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MC脉冲布袋除尘器采用脉冲自动清灰技术,具有气体处理量大,收尘效率高,结构简单,安装维修方便,使用寿命长等特点。广泛应用于建材、化工、冶金、非金属矿、医药、食品、磨料、塑料、新材料等行业。

MC脉冲布袋除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

MC脉冲布袋除尘器的形式有侧开门结构的mc型脉冲袋式除尘器和上揭盖结构的mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器。

MC脉冲布袋除尘器为侧开门结构,规格有24~120袋,处理气量自2160~20800m3/h。其中mc-24a型带灰斗,mc-24b型不带灰斗。脉冲控制仪有气动、电动和机械控制三种。

MC脉冲布袋除尘器为上揭盖结构,喷吹系统增设保护罩和改进的盖板结构,可露天设置,并有上、下两种进气方式。

MC型脉冲布袋除尘器的安装注意事项:

1、安装前对除尘器各部件进行   检查,检查零部件是否完好齐全。

2、对骨架要认真逐个检查,如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺,要进行修整之后再装布袋。

3、布袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢固,如发现有破漏,跳丝要进行补修后再装在骨架上,上口   要绑扎可靠,不可漏气。

4、骨架接口与多孔之间应使用专用胶垫,压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管   ,机偏差应在2毫米之内。

6、检查排气系统的传动部分是否灵活,减速箱与轴承等处是否注入润滑剂,螺旋机内有无杂物,排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后,方可进行试运转。

7、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板垫平,以防除尘器变形。

8、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料,保证无泄漏。

9、气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封,不可有漏气现象。

10、空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和防护阀。

11、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。

12、整个除尘器应经过   检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。

13、除尘器投入系统使用时,应根据清灰需要,确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘效率。

14、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好   处理。

MC脉冲布袋除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。



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