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LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。

LFEF型玻纤布袋除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性,对玻纤进行相应的处理,达到需方使用要求和排放标准。

该LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机PLC控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50 mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决高温烟气除尘的   设备,现该除尘器已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理

(1)过滤:含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器。

(2)清灰及自动控制

LFEF型玻纤袋式除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加至值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到值后,该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的,当阻力上升到需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形,使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入输灰机构排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。

LFEF型玻纤袋式除尘器主要技术参数:


 型号规格LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
性能参数
处理风量(m3/h)15000~2000020000~2600020000~2700030000~3400040000~43000
过滤面积(m2)69286592711501432
单元数45454
滤袋总条数280350328410352
过滤风速(m/min)<0.5
除尘器阻力(Pa)980~1570
收尘效率(%)>99.8
适用温度(℃)<280
出口排放浓度mg/m3N<150
外型尺寸长×宽×高(mm)9440×5530×1075011300×5530×109509600×6000×1095011500×6000×1206012000×6800×11400
滤袋规格(mm)φ150×5250φ150×5250φ150×6000φ150×6000φ180×7280
配用烘干机规格φ1.5×12Mφ1.5×15M
φ2.2×12M
φ1.5×15M
φ2.2×12M
φ2.2×12M或
φ1.5×18M
φ2.4×18M
重量(吨)31.434.2838.4342.6455.13



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