RCO催化燃烧系统

       RCO催化燃烧工艺流程：

        RCO催化燃烧系统流程：废气先经过干式过滤器去尘杂，而后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物被吸附在活性炭的面积，经净化后的气体通过烟囱达标排放。活性炭脱附及催化燃烧流程：当吸附达到饱和后，通过阀门切换。热空气送入吸附床，对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较的气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化燃烧生成二氧化碳.水等气体和部分的热量。热量回用于吸附床内活性炭的解析。整套吸附和催化燃烧过程由PLC系统实现自动控制。

技术原理：

       利用活性炭比表面积大,吸附容量大的特性吸附处理低浓度废气是一种的处理方法，可将废气浓度浓缩10-20倍以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料后重复利用，以减少运行费用。

       为此，我司自主成熟ZLRCO-100003系列活性炭吸附脱附催化燃烧设备。活性炭吸附饱和后用热空气脱附使活性炭重新投入使用，通过控制脱附气体流量温度,脱附废气通入催化床，在电热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90-以上，燃烧后生成co2 和h2o并释放出大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。

    RCO催化燃烧工艺流程性能特点

（1 )采用RCO催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑运行等优点；

（2 )RCO催化燃烧净化，一般均可达以上

（3 )RCO催化燃烧具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达以上

（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生nox等二次污染；

（5 )RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

（6 )设用5道保险装置，事故发生。

（7 )电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

（8 )采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，运行过程不产生二次污染，设备投资及运输费用低。

（9 )PLC控制系统实现对活性炭吸附床及催化氧化设备、电加热功率高低、烟气出口风门控制、风机、炉内温度、压力、风向切换阀信号联锁控制等、并对重要运行参数集中监测或控制、控制层主要由PLC及其系统组成、由PLC及其系统接受现场发来的数据信息，经过自身的运算与处理后，发出响应的指令对现场设备进行控制；同时对现场设备出现得所有故障及时的进行分析处理，实时将故障信息反映在触摸屏上，并进行响应报警提示。

（10 )主控柜设置主电源开关（带热过载、电磁过载、错相保护功能、带反馈出点，上传PLC系统），可手动设定主开关，在控制柜面板设置电源指示灯。控制柜进、出线采用电缆桥架，在控制柜的顶部或底部进、出线，给控制系统内所有设备提供动力电源及控制电源，所有控制柜配置门开关及照明灯。柜内采用线槽、柜外采用镀锌桥架布线。

    RCO催化燃烧适用范围

    RCO催化燃烧处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序：适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐，印刷等行业中产生的中低浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括笨类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类，和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭和处理废气。