脉冲布袋除尘器_单机布袋除尘器_催化燃烧设备_工业废气净化处理设备-河北清大环保机械有限公司

GMC型脉冲布袋除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。

达到头一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

GMC型脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流向上进入中箱体,粉尘被高温滤袋过滤,附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气。附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启电磁脉冲阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。

GMC型脉冲布袋除尘器性能特点:

1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度>250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,   了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

GMC型脉冲布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面,这三者之间有明显的关联,简介如下:

粉尘排放超标

造成粉尘排放超标的基本原因

1、滤袋表面的初始层不够;

2、滤袋破损;

3、滤袋装配不良;

在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,   有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

使用GMC型脉冲布袋除尘器时的注意事项:

1、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。

2、新旧除尘布袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。

3、换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋,用水冲洗,凉干后留待换。

4、布袋要经常加强清灰以消除除尘布袋的堵塞;,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

5、除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因检查,采取消除措施并换除尘布袋。

6、除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。

此外,布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。



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