脉冲布袋除尘器运行存在的问题及解决办法

简述脉冲布袋除尘器的结构及工作过程

1. 布袋除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。

2. 布袋除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。

3. 布袋除尘器结构简单，除尘，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。

运行中出现的技术问题及解决办法

1. 多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因

1） 卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作

2） 冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞

3） 灰阀轴承损坏，阻力增大

4） 灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行

2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：

1）差压表故障

2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方

3）PLC自动系统故障，脉冲阀不工作

4）减压阀过滤器堵塞

排除方法：通知仪表检查；漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹

2. 运行阻力大

原因：

1） 脉冲阀不工作

2） 脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严

3） 压缩空气压力过低

4） 一个或多个提升阀处于关闭状态

排除方法：

1） 堵塞漏风，提高烟气温度加强风量

2） 检查提升阀和清灰控制器

3） 检查气路系统和空压机

4.今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置，也造成了对布袋的一些影响；石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。

要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在-15Pa以下，吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有反应而随烟气带走。未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被布袋除尘器收集下来。布袋除尘器卸灰阀多次发生卡涩。

5.滤袋材质寿命短。滤袋材质应具有、、的性能；并有良好的透气性和较高的过滤效率，吸湿率要低。某厂袋式除尘器的布袋运行这几年，因为有布袋破损已全部轮流换过一次。

加强脉冲布袋除尘器运行管理及维护

1. 设备运动中，应设专职操作人员进行管理，并做好运行记录。。

2. 应及时记录除尘器进出口运行温度、设备阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

3. 定期检查压缩空气管理是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管路是否有老化现象，发现应及时换。

4. 定期检查脉冲清灰系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物应进行清理，膜片损坏应及时换，换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止意外事故发生。

5. 定期检查、校正各测点的温度表。

6. 定期检查各检修门、顶部检修门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时换。

7. 检查各切换阀、提升阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活，能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥应及时校正；检查气缸及各法兰面情况，如发现泄漏应及时换。

8. 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

9. 定期检测布袋除尘器的风量、含尘浓度等工艺参数。

10. 观察除尘器烟囱出口并定期检查布袋除尘器各袋室，一旦发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损滤袋及时换。

11. 换滤袋时，应避免对滤袋脚踢或物压，滤袋接口应避开来风方向。

12. 控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

13. 严格控制锅炉燃烧时的氧含量在6～9之间，做好锅炉尾部烟道的密封，堵漏风；尽量减少氧气进入布袋除尘器，防止布袋有氧燃烧。提高布袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器存在的问题

1.布袋进出口双层阀门关闭不严，在卸灰阀堵塞或检修要打开人孔时，造成锅炉负压增大 ，在运行中换布袋负压大，即给检修带来不便，又影响锅炉的正常运行.

2.布袋箱体16个盖板密封材料长期高温腐蚀造成漏风.每年密封盖板需做。

3.布袋除尘器差压表，和出入口温度表记不准或损坏，给运行操作带来不便。

4.换布袋工作量大，现场脏乱。